Виды проволоки

Существует достаточно большое количество видов проволоки. Хотите лучше всех разбираться в нюансах?  Помочь разобраться в многообразии видов проволоки – цель данной статьи. Как проволоку получают? Как делают нужный диаметр? Каково назначение проволоки? Какие отличия в технических характеристиках? Типы проволоки, классификации. Виды и применение. Все это, аккумулируя опыт АКТИ, разберем ниже в деталях.

Что такое проволока?

Проволока является металлической нитью, которая производится методом волочения заготовки из различных металлов (алюминия, меди, стали).  В результате этого повышаются прочностные свойства изделия, так как деформация происходит в холодном состоянии.

В чем же принцип процесса волочения?

Данный процесс заключается в протягивании заготовок через плавно сужающийся канал волоки (см. схема 1). Проходя через волоку (ее также называют – фильера), заготовка деформируется, принимая форму и размеры этой волоки. Канал фильеры имеет 4 зоны:
1) входная – служит для ввода в нее заготовки и подачи смазки;
2) рабочая – здесь деформируется протягиваемый металл;
3) калибрующая – в ней изделию придается окончательная форма;
4) выходная – предотвращает повреждения при выходе изделия из волоки.

Волочение завершает весь производственный цикл изготовления проволоки. Перед тем, как приступить к этому процессу, необходимо тщательно подготовить металл. То есть, с поверхности стальной заготовки удалить окалину, которая затрудняет процесс, а также ухудшает качество проволоки. Применяют химическое удаление окалины – растворение ее в подогретом растворе кислоты, дальнейшая промывка, нейтрализация и сушка.

Термическая обработка проволоки.

Существует  несколько способов термической обработки проволоки. Так, например, для проволоки из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей применяют отжиг, который заключается в нагреве проволоки в специальных печах (линейных, шахтного и колпачкового типов) до температуры 1050°С и ее охлаждении на воздухе. Целью термической обработки является снятие внутренних напряжений, которые образовываются в процессе волочения. После проведения такой обработки сильно возрастают показатели пластичности и вязкости стали.
Для проволоки из легированных и углеродистых марок стали выполняется метод нагревания в печах до температуры 920°С и охлаждение в электродных ваннах (расплавленные соли или расплавленный свинец). Данный метод называется патентированием. Используется в качестве промежуточной операции для восстановления пластичности после процесса волочения, а также как конечная операция термической обработки готового изделия – проволоки.
Для высоколегированных проволок применяется термомеханическая обработка, которая заключается в объединении процесса волочения с термообработкой.  Данный процесс может быть высокотемпературным ВТМО (нагревание до температуры 900°С и более) и низкотемпературным НТМО (нагревание до температуры 800°С-900°С).
В классическом варианте проволока изготавливается с круглым поперечным сечением. Но существую и другие формы поперечного сечения – квадратная, шестигранная, овальная, прямоугольная, трапециевидная.  Ранее, проволока шестиугольного и квадратного сечений, производилась плющением, т.е. металлический прут ковали зажатым между рифлёными кусками металла. Такая проволока была распространена для изготовления различных украшений.
В современной промышленности выпускается большое количество разновидностей проволоки. Рассмотри некоторые из них.



Виды и применение проволоки.

Проволока ГОСТ 3282-74

Наиболее популярной считается стальная низкоуглеродистая проволока ГОСТ 3282-74, которая и классифицируется:

• по виду обработки: термически необработанная (жесткая) и  обозначается аббревиатурой – ТН, а также термически обработанная (отожженная) – ТО. Термообработка проволоки позволяет добиться высокой пластичности, поэтому ее еще называют – вязальной (мягкой), что дает возможность выдерживать сильные деформации, не ломаясь. Качественная термонеобработанная проволока  до 6,0 мм, должна выдерживать не меньше 4-х перегибов без разрушения.

• по типу поверхности: без покрытия (светлая – С / черная – Ч) – изготавливается диаметрами от 0,16 мм до 10,0 мм и оцинкованная – от 0,2 мм до 6,0 мм

Находит свое применение проволока ГОСТ3282-74 во многих отраслях деятельности. Приводим перечень, куда поставляется данная позиция АКТИ:

• в промышленности – для производства металлических сеток (из проволоки т/о – тканую сетку, из т/н делают рабицу, сетку сварную и различные ограждения);
• для изготовления гвоздей (именно поэтому ее также называют гвоздильной), метизов и свёрл;
• для подвешивания кабелей и других проводов, а также заборы из рабицы, защищая от провисания;
• в сельском хозяйстве для подвязки растений, виноградников;
• для соединения бревен на лесозаготовках при их транспортировке, увязки кип макулатуры, скрепления узлов арматуры;
• в создании искусственных ёлок, венков, предметов интерьера и украшений и т.д.

Данный вид изделия поставляется в мотках (20 – 250 кг), бунтах (300 – 600 кг), розеттах (400 – 800 кг), бухтах (800 – 1500 кг).

Виды намотки проволоки и их отличия

Моток – его  масса составляет от 20 кг до 250 кг. Наматывается на вертикально расположенном барабане волочильного стана. Витки располагаются на барабане один под другим и имеют одинаковый диаметр, примерно равный диаметру намоточного барабана. Намотка проволоки плотная, поэтому при снятии мотка и его увязке происходит лишь незначительное смещение рядов относительно друг друга. Мотки проволоки могут поставляться без упаковки, перевязанные в 4-х местах вязальной проволокой, либо быть упакованы в бумагу и обернуты полиэтиленовой проволокой для малых диаметров. Данный вид намотки удобен для мелкосерийного производства, где нет возможности применять кран или другие подъемные устройства.

Розетта – бухта проволоки со специальной намоткой в виде смещенных витков относительно друг друга под определенным углом, типа "ромашка". Такая намотка позволяет разматывать розетту путем вытягивания проволоки вверх. При такой размотке витки проволоки не запутывается между собой, и, в случае внезапной остановки разматывающего устройства, бухта с проволокой не продолжает вращаться по инерции, запутываясь, как это происходит при размотке обычных большегрузных бухт с проволокой, например, при производстве гвоздей. Такой тип намотки позволяет избежать слипания продукции и увеличить производство метизной продукции из-за высокой способности разматывания проволоки. Одним из больших плюсов является вес розетты, который колеблется от  400 кг до 800 кг. Производители сеток отдают предпочтение именно розеттам.

Бухта – имеет вес от 800 кг до 1500 кг. Наматывается на горизонтально расположенную металлическую разъемную катушку. В процессе накопления на разъемной катушке диаметр витков каждого ряда увеличивается. Намотка проволоки имеет более плотную укладку, чем в мотке. При увязке бухт расположение витков проволоки не нарушается. Пригодны для производства гвоздей и электродов.