Крепеж
Крепежные изделия изготовляются методом холодной пластической деформации на многопозиционных автоматах.В качестве исходной заготовки для производства крепежных изделий применяется калиброванный прокат круглого сечения с фосфатированной поверхностью по ГОСТ 10702-78 и ТУ 14-178-387-2000.
Крепежные изделия изготавливают из сталей марок:
- обычный крепеж: класс прочности 4.8 ÷5.8, Ст10÷Ст20
- термообработанные улучшенные класс прочности 8.8 ÷10.9, Ст20Г2Р и Ст35
- высокопрочные с временным сопротивлением σ-1100 МПа (110 кгс/мм2) – Ст 40Х селект, Ст35 селект
По точности изготовления крепежные изделия изготовляются следующих классов точности:
А – повышенный,
В – нормальный,
С – грубый.
Стальные болты, винты и шпильки изготовляют по 11 классам прочности. Класс прочности (кл/пр) обозначают двумя числами, а именно: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Маркировка классов прочности наносится на головку болтов.
Первое число в классе прочности, умноженное на 100, указывает номинальное значение временного сопротивления, МПа (предел прочности), а произведение первого и второго чисел, увеличенное в 10 раз - предел текучести, МПа.
Значение предела текучести - это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.
Поясним значения некоторых терминов (рис.1):
Рис. 1 Диаграмма предел прочности - предел текучести
Предел прочности на разрыв - величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение - "наибольшее разрушающее напряжение".
Предел текучести - величина нагрузки, при превышении которой наступает не восстанавливаемая деформация.
Технический термин - "относительное удлинение" показывает относительное (в процентах) приращение длины образца после разрыва к его первоначальной длине.
Практические расчёты:
болты класса прочности 4.8 имеют временное сопротивление (предел прочности) 400МПа, предел текучести: 4*8*10=320 МПа. (процент удлинения = предел текучести/предел прочности=320/400=0,8 или 80%)
Отсюда можно определить нагрузочные значения, к примеру, для болта М10х30 кл/пр 4,8:
нагрузка на пределе текучести (при превышении — необратимая деформация)
предел текучести (МПа=Н/мм2) х площадь сечения (мм2) = 320 Н/мм2 х 58,0 мм2 = 18 560 Н
разрушающая нагрузка (по достижении — разрыв болта)
предел прочности (МПа=Н/мм2) х площадь сечения (мм2) = 400 Н/мм2 х 58,0 мм2 = 23 200 Н
где площадь сечения — площадь наименьшего диаметра резьбовой части болта.
Для гаек установлено 7 классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом - 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.
Разрушение резьбового соединения может произойти либо в следствии разрыва стержня болта или среза резьбы (гайки или болта). Разрушение стержня болта происходит внезапно и легко может быть обнаружено. Срыв резьбы гайки происходит постепенно, его труднее обнаружить, из-за этого имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепёжных изделий. Поэтому конструируются крепёжные изделия таким образом, чтобы возможное разрушение происходило по стержню болта (завышая прочностные характеристики гаек).
Крепежные изделия производятся как без покрытия, так и с цинковым покрытием.
Толщина цинкового покрытия не менее 5 мкм.
Расфасовывают по 1 кг в полиэтиленовые пакеты, в деревянные ящики по 50-70кг, контейнер 500-1000кг.
Перейти в корзину